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非開挖修復(fù)技術(shù)

紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)

紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)法是在不改變修復(fù)管道位置的條件下，先將浸透樹脂的軟管通過牽拉壓縮空氣等方式或過程，使軟管與待修復(fù)管道內(nèi)壁緊密貼合，然后利用軟管內(nèi)樹脂遇紫外線固化的特性，將紫外線燈放入充氣的軟管內(nèi)并控制紫外線燈在軟管內(nèi)以一定速度行走，使軟管由一端至另一端逐步固化，緊貼待修復(fù)管道內(nèi)壁，形成一層堅硬的“管中管”結(jié)構(gòu)，從而使已發(fā)生破損或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復(fù)。能夠加強(qiáng)被修復(fù)管道的構(gòu)造功能以及完整功能。紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)修復(fù)后的管道斷面損失很小，表面光滑，不存在因修復(fù)而留下的不連續(xù)性。

紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)工藝

01

第一步

管道修復(fù)前宜采用高壓水射流機(jī)、真空吸泥機(jī)等設(shè)備對管道內(nèi)壁進(jìn)行疏通、沖洗。發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、管口錯位等缺陷應(yīng)先進(jìn)行局部處理。


02

第二步

管道修復(fù)前應(yīng)對管道內(nèi)壁進(jìn)行檢測。采用管道閉路電視檢測系統(tǒng)CCTV進(jìn)行檢測，并存儲管道全程檢測影像資料。影像資料應(yīng)清晰、能對管道缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定位與判斷。


03

第三步

充氣開始時每分鐘加壓10毫帕，當(dāng)氣壓達(dá)到100毫帕?xí)r，每分鐘加壓50毫帕，當(dāng)氣壓到達(dá)200毫帕?xí)r保壓40分鐘。同時做好紫外線固化準(zhǔn)備。初始固化階段以紫外線燈行走速度控制在（0.2-0.3）m/min。軟管固化過程中應(yīng)觀察控制臺顯示屏的紫外線燈架行走里程顯示并留意電纜線標(biāo)記。紫外線固化速度應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行控制，修復(fù)過程中通過安裝在紫外線前端的CCTV監(jiān)控測點溫度，隨時調(diào)整速度。

點狀原位固化法

點狀原位固化通常也被稱為局部樹脂固化技術(shù)。其原理是在問題管道的缺陷位置，采用管道修復(fù)中的氣囊擴(kuò)張法，具體的操作流程為先將固化性樹脂浸漬均勻的玻璃纖維織物，在管道的缺陷位置貼緊，經(jīng)一定時間固化后，形成在缺陷處短管內(nèi)襯的全包圍性局部修復(fù)方法。點狀原位固化法的可用范圍較廣，不僅適用于管徑較大的鋼筋混凝土管也適用于其他管材的雨污管道。管徑小于 800mm的，施工人員無法下井展開修復(fù)作業(yè)的管道，點狀原位固化法是實際現(xiàn)場施工的最 優(yōu) 選擇。對于管道接口處有滲或臨界時也可用點狀原位固化法做預(yù)防性修復(fù)?？傮w而言，點狀原位固化法不開挖道路、無施工垃圾、不妨礙車輛通行、保護(hù)環(huán)境、節(jié)省資源，總體的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益較好。

01

第一步

施工準(zhǔn)備，保證施工材料、施工設(shè)備及人員配置能夠滿足施工要求，然后對問題管段進(jìn)行兩端封堵保證管段內(nèi)無水流隨后對管段內(nèi)缺陷處進(jìn)行缺陷預(yù)處理，清理干凈。 


02

第二步

將大小合適的內(nèi)襯材料管用事先準(zhǔn)備好的樹脂均勻浸漬，將內(nèi)襯管按實際情況繞在氣囊上，在CCTV機(jī)器人的引導(dǎo)下到達(dá)管道缺陷的地點，然后向氣囊充氣將內(nèi)襯材料管膨脹使其緊貼在問題管道的缺陷位置，整個過程持續(xù)一段時間，等樹脂穩(wěn)定固化后將氣囊泄氣縮小然后拉出管道。


03

第三步

將問題管段兩端的封堵氣囊撤出，對施工質(zhì)量進(jìn)行檢測。

螺旋纏繞法

螺旋纏繞法是一種施工投入少、施工工藝成熟、安全系數(shù)高的新型非開挖修復(fù)技術(shù)，主要的工作機(jī)理是通過事先從檢查井上端放置于問題管道前后端管口的管道修復(fù)專用的纏繞機(jī)，將事先準(zhǔn)備好的帶狀的塑料管材在專用的纏繞機(jī)的作用下，在問題管道內(nèi)纏繞旋轉(zhuǎn)形成一條新的且強(qiáng)度很高的新管。螺旋纏繞法實現(xiàn)了真正實際施工上的非開挖，且施工時管道內(nèi)環(huán)境要求較低，施工時不需要封堵管道兩端作業(yè)，對問題管道的管壁清潔度要求程度也很低，螺旋纏繞法屬于整體性施工，施工成型快，且不需要加熱充氣等施工程序，施工途中可隨時暫停，施工時間彈性大，施工速度快，能夠適用各種工況管道的修復(fù)。

螺旋纏繞法工藝

01

第一步

施工準(zhǔn)備，首先對問題管道的基本信息了解清楚，如管道總長度、管道兩端檢查井的長度、問題管道的直徑以及管道埋深等。這是前期工作的重中之重，這些管道基本信息的準(zhǔn)確無誤，是后期修復(fù)工作順利進(jìn)行的決定性因素。


02

第二步

對問題管段進(jìn)行清洗，保證后期CCTV檢測的圖像清晰，準(zhǔn)備好纏繞機(jī)具，將施工用的管道纏繞機(jī)從檢查井用專業(yè)設(shè)備放入管道底部，將事先準(zhǔn)備好的帶狀的塑料管材進(jìn)行纏繞，纏繞尺寸略小于問題管道的最 小直徑。一直纏繞至管道另一端檢查井時停止，將兩端都固定住，隨后通過施加一個向外拉的作用力使管道開始向四周擴(kuò)張，直到塑料管材和問題缺陷管道緊密貼合為止，然后將鋼線中空隙灌入泥漿，形成一個整體的管道。 


03

第三步

將設(shè)備撤出管道，恢復(fù)支管和檢查井，進(jìn)行CCTV檢測和浸水試驗，確保施工質(zhì)量。

管片內(nèi)襯法

管片內(nèi)襯法通常也叫原始固化技術(shù)，其工作原理是以問題管道作為承載體，然后使用人工或者機(jī)器設(shè)備做牽引裝置、以觸碰相連的方式進(jìn)入待修的問題管道，最 后通過加熱塑化、冷卻固化等方式將修補(bǔ)管道與待修管道連接為整體，最終使兩根管道形成“管中管”的形式，管片內(nèi)襯法適用情況要求較高，只有當(dāng)待修管道的流量較小時才能進(jìn)行修補(bǔ)，但通過管片內(nèi)襯法修復(fù)的管道其結(jié)構(gòu)性能得到大大的加強(qiáng)，這也使得修復(fù)后的管道使用年限延長并且問題管道的整體橫切斷面沒有太 大的損失，管內(nèi)流量也能大大增加。管片內(nèi)襯法的施工流程簡潔快速，施工成本的投入相比其他的非開挖修復(fù)技術(shù)更小，可以以最 小的開挖和占地面積達(dá)到修復(fù)目的，適用范圍廣泛，不同材料的管線通過輸送不同介質(zhì)都能內(nèi)襯修復(fù)，而且管道內(nèi)襯法有著區(qū)別于其他非開挖修復(fù)技術(shù)沒有的優(yōu)勢，能夠進(jìn)行0°~90°彎曲管道和彎頭的修復(fù)并且管片內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)有著一大特點，即修復(fù)完的管道在接口連接處不需要另外用水泥澆筑，這樣就能更大程度上保證修復(fù)后的管道有更多的空間來供給水流通過，有著不錯的經(jīng)濟(jì)效益。

管片內(nèi)襯法工藝

01

第一步

對問題管道做好管道的前期排查，對待修的問題管道進(jìn)行清理，對管徑、管材和水流流向進(jìn)行摸查，在管道兩端用氣囊進(jìn)行封堵，并且對施工機(jī)器調(diào)試防止進(jìn)入管道后不能正常施工。


02

第二步

施工時將經(jīng)過縮徑機(jī)縮徑的型材通過操作桿伸入管道底端，隨后通過操作對更換的型材進(jìn)行指導(dǎo)、定點定位和拉引。到達(dá)下一個檢查井后在管底操作井中將操作桿移除，將事先準(zhǔn)備好的膨脹設(shè)備與之連接，然后在與問題管道連接后在牽引機(jī)的作用下將型材拉入舊管道，以完成管道的更新。 


將新管道與問題管道緊密貼合，在實際施工中一般是使用高壓高溫的介質(zhì)沖入其中使其膨脹貼緊，如經(jīng)過加壓的水、高溫加熱的水等，這一步流程是為了新管道的整體性能能夠滿足工作要求。 


03

第三步

對兩端頭進(jìn)行處理，解除封堵排水，對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收。

4種非開挖修復(fù)技術(shù)適用情況對比

結(jié)束語

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