一、施工工藝流程
測(cè)量放線→拉森鋼板樁支護(hù)施工→機(jī)械挖槽至設(shè)計(jì)雨污水基層上20cm→人工挖槽至基底→槽底驗(yàn)收合格→中粗砂基礎(chǔ)→下管安裝管道→管周回填→檢查井施工→閉水試驗(yàn)→回填溝槽→拉森鋼板樁拆除
二、管道工程測(cè)量
依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的定線條件,結(jié)合工程施工的需要做到測(cè)量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計(jì)算、復(fù)核工作。管線開(kāi)工前測(cè)定管線中線,檢查井位置,建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。
把管道的相對(duì)標(biāo)高引測(cè)到水準(zhǔn)基座上,然后將地面高程控制點(diǎn)標(biāo)高通過(guò)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀及鋼尺上下傳遞讀數(shù)方法引測(cè)至管道基坑底,確定地下管道控制標(biāo)高。
管道標(biāo)高控制的關(guān)鍵是控制管道基礎(chǔ)中粗砂墊層面的標(biāo)高。中粗砂墊層施工時(shí),在基底每隔5m測(cè)設(shè)一條標(biāo)高控制樁,嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高,墊層必須按設(shè)計(jì)要求夯實(shí)。
在施工過(guò)程中主要對(duì)以下工序進(jìn)行測(cè)量控制:管道中線、槽底高程、管道安裝過(guò)程中的方向及高程。對(duì)設(shè)計(jì)所交控制樁及高程樁要嚴(yán)加保護(hù),并經(jīng)常復(fù)測(cè),確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。
三、管道溝槽開(kāi)挖
在板樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在打設(shè)前,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查,板樁立面應(yīng)平直,鎖扣合乎標(biāo)準(zhǔn),對(duì)鎖扣不合的進(jìn)行修整合格的再用。同時(shí)應(yīng)將樁尖處的凹槽底部封閉,避免泥土擠入鎖扣應(yīng)涂以黃油。
(1) 履帶吊停在離打樁點(diǎn)就近的施工平臺(tái),側(cè)向施工,便于測(cè)量人員觀察。掛上振動(dòng)錘,升高,理順油管及電纜。
(2)錘下降,開(kāi)液壓口,拉一根樁至打樁錘下,鎖口抹上潤(rùn)滑油,起錘。
(3)待鋼板樁尖離開(kāi)地面30cm時(shí),停止上升。錘下降,使樁至夾口中,開(kāi)動(dòng)液壓機(jī),夾緊樁.上升錘與樁,至打樁地點(diǎn)
(4) 對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口,錘下降,靠錘與樁自重壓樁至地面以下一定深度不能下降為止。
(5)試開(kāi)打樁錘30秒左右,停止振動(dòng),利用錘慣性打樁至堅(jiān)實(shí)土層,開(kāi)動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降,控制打樁錘下降的速度,盡可能的使樁保持豎直,以便鎖口能順利咬合,提高止水能力。
(6)板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí),停止振動(dòng),振動(dòng)錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間,打樁至設(shè)計(jì)高度。
(7) 松開(kāi)液壓夾口,錘上升,打第二根樁,第一、二塊板樁打設(shè)位置和方向要確保精度,起導(dǎo)向板作用,每入土一米測(cè)量一次,板樁打設(shè)樁身發(fā)生傾斜時(shí),用鋼絲繩拉住樁身,邊拉邊打,逐步邊打,逐步糾正,以上類(lèi)推至打完所有樁。
四、鋼支撐拼裝
根據(jù)圖紙尺寸制作,局部段配備鋼支撐,并且編號(hào),送于現(xiàn)場(chǎng)安裝,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路,周邊環(huán)境情況,酌情對(duì)溝槽挖支撐溝槽或出土一層,便于鋼支撐安裝,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的支撐編號(hào),拼接、安裝垂直正交的鋼管支撐。鋼管支撐二端設(shè)置活絡(luò)頭,鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力,鋼支撐采用25噸履帶吊拼裝、吊裝。鋼支撐安裝完畢,對(duì)鋼支撐連接點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢,經(jīng)驗(yàn)收合格,方可開(kāi)挖。
五、支撐、圍檁拆除及板樁拆除
把支撐體系焊接完畢后才能進(jìn)行土方開(kāi)挖作業(yè),挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行砂墊層鋪筑及管道吊裝施工,吊裝安裝完成后采用機(jī)械將河道內(nèi)的土方挖出外運(yùn),然后拆除支撐。
在全部地下工程完成后并回填后進(jìn)行板樁拔除。拔除時(shí),可先用振動(dòng)錘將鎖口震活,以減少互相間的粘附,然后用吊機(jī)、震動(dòng)錘邊震動(dòng)邊拔出每根樁;在個(gè)別拔不動(dòng)的樁可先用振動(dòng)錘震打下沉100~300mm,然后在用一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)協(xié)助拔出板樁.板樁拆除及時(shí)清理出場(chǎng)地。拔樁時(shí)應(yīng)采取以下措施:
1)根據(jù)土質(zhì)情況,可在拔樁前靠樁邊沿灌入清水,減少摩阻力。
2)拔樁后出現(xiàn)的空隙,應(yīng)立即灌入黃沙,減少對(duì)臨近構(gòu)筑物、道路的影響.
3)吊機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷,起吊力略小于減振器彈簧的壓縮極限。
4)管道基礎(chǔ)處理
管道基礎(chǔ)之下的樹(shù)根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理干凈,要求清除至原狀土,并換填素土、分層夯實(shí)。軟濕地基處理措施:有地下水時(shí)采取降水措施,管道基礎(chǔ)下軟基厚度不足80cm時(shí),將軟基全部清除,用素土換填并分層夯實(shí),再按常規(guī)設(shè)置基礎(chǔ)墊層,管道基礎(chǔ)之下軟基大于80cm時(shí),將軟基清除80cm后,先用磚渣穩(wěn)定地基,再鋪墊石灰土兩層(30cm),其上再進(jìn)行管道基礎(chǔ)正常敷設(shè);若軟基清除80cm后挖出淤泥,則需首先進(jìn)行拋石擠淤,穩(wěn)定地基后再鋪磚渣及30cm厚水泥石灰土墊層,最 后進(jìn)行管道正常施工。
5)土方開(kāi)挖過(guò)程中若遇到事先未查到的障礙物并將影響施工,應(yīng)報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位采取相應(yīng)措施,方可施工。
6)溝槽開(kāi)挖完畢,及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。每道工序施工完畢都要及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,并及時(shí)填寫(xiě)溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)表。
7)溝槽的驗(yàn)收
不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合要求;槽壁平整,邊坡坡度符合設(shè)計(jì)的規(guī)定;槽底不得水浸濕或受凍。
六、管道基礎(chǔ)施工
在溝槽開(kāi)挖接近尾聲時(shí),迅速做好管道基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)備,攤鋪砂石基礎(chǔ)。不使溝底土基暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成不必要的損害。墊層按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)、攤平、壓實(shí)。
七、管道安裝
1)管道安裝
(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采用人工配合吊車(chē)方式下管,若局部槽上不具備排管條件的地段,采用定點(diǎn)集中下管,人工水平運(yùn)輸?shù)轿弧?/span>
(2)管節(jié)下入溝槽前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并檢查管材(件)是否有損壞,管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于1%,管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無(wú)毛刺。承口有錐度,并與插口配套。都鑒定合格后,方可使用。
(3)管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈。須防其他堅(jiān)硬物體墜入管溝,以免管道受到損傷。準(zhǔn)備工程就緒后,在兩對(duì)接管子上安裝拉力器,使用軟繩進(jìn)行連接,避免在有拉力時(shí)損壞管道。
(4)采用機(jī)械和人工配合下管,管節(jié)下入溝槽時(shí),不得與槽壁及槽下的管道相互碰撞,溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。
(5)管節(jié)安裝時(shí)應(yīng)使管內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定。逐節(jié)調(diào)整管節(jié)中心及高程,不得發(fā)生滾動(dòng)。
(6)管道應(yīng)與相交道路污水管道連接,若兩處施工不同步,則應(yīng)將污水管道修建至道路范圍線外1m,并對(duì)管道進(jìn)行暫封堵。
2)膠圈接口施工方法
(1)自承插口槽內(nèi)取出橡膠圈擦拭,同承口內(nèi)壁及管端外壁插入范圍內(nèi),用干布擦拭干凈,然后再用膠圈套回管內(nèi)承插槽內(nèi)。
(2)插口端標(biāo)注插入長(zhǎng)度記號(hào)。
(3)橡膠圈內(nèi)面(即接觸面)與插口端坡角插入部份涂敷潤(rùn)滑劑。
(4)兩管用拉力器套接,須使兩管中心位于同一軸線上,不得偏斜,眼觀兩管之間之縫隙是否均勻可以判斷是否同一軸線,拉力器拉入之后套接應(yīng)是很順利輕松,最 后用鋸片(或米尺)插入兩管之間間隙測(cè)試橡膠圈是否位移,如發(fā)生位移應(yīng)拔出重新套接。
(5)管道或管件的承口不得歪斜和厚度不均勻。管端不得有裂縫。
(6)直管段上不得采用小于800mm的短接拼接。
雨污水管道安裝圖
八、檢查井施工
1)基礎(chǔ)處理
檢查井施工前先對(duì)檢查井位置處的地基進(jìn)行檢查,并換填80cm片石。
2)墊層施工
在地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),根據(jù)檢查井位置、尺寸,測(cè)量人員測(cè)放出井室的準(zhǔn)確位置,然后支墊層模板,澆筑墊層混凝土。
雨水檢查井采用混凝土模塊式檢查井。檢查井底板澆筑后,及時(shí)進(jìn)行定位工作,然后進(jìn)行井體的砌筑。砌筑前,先將磚塊濕潤(rùn),砌筑時(shí)砂漿要飽滿,要防止出現(xiàn)通縫。井體粉刷壓光、無(wú)空鼓現(xiàn)象,粉刷后井體表面無(wú)色差和接縫,井體棱角挺括、順直,井內(nèi)幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。井內(nèi)流槽應(yīng)在井壁砌至管頂以下即予砌筑。檢查井施工時(shí),支管應(yīng)隨砌隨安。檢查井哈呋蓋板在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,井頂標(biāo)高應(yīng)與路面齊平。
新建污水檢查井采用預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井。裝配式預(yù)制檢查井吊裝使用16T汽車(chē)吊,各調(diào)節(jié)拼塊之間,垂直方向的接縫為企口連接,由1:2防水水泥砂漿或聚氨酯摻和水泥砂漿密封。安裝時(shí)注意井室垂直,注意井室預(yù)留口軸線與管道軸線相符合。蓋板安裝注意平整,高程控制低于路基頂標(biāo)高。
九、管道閉水試驗(yàn)
1)無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)分段進(jìn)行,試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格。
(2)管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水。
(3)全部預(yù)留孔應(yīng)封堵,不得滲水。
(4)管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力,除預(yù)留進(jìn)出水管外,應(yīng)封堵堅(jiān)固,不得滲水。
2)閉水試驗(yàn)程序
閉水試驗(yàn)工藝流程:測(cè)量準(zhǔn)備→清理檢查→封堵預(yù)留洞口→注水浸泡→清查滲水情況→驗(yàn)收→回填。
3)試驗(yàn)規(guī)定
試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)。 試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。
計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m,但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。
4)閉水試驗(yàn)
排水管道閉水試驗(yàn)是在試驗(yàn)段內(nèi)灌水,井內(nèi)水位不低于管頂以上2m,然后,在規(guī)定的時(shí)間里,觀察管道的滲水量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)各階段說(shuō)明如下:
注水浸泡:閉水試驗(yàn)的水位,應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米,將水灌至接近上游井口高度。注水過(guò)程應(yīng)檢查管堵、管道、井身,無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水,在浸泡管和井1~2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。
閉水試驗(yàn):將水灌至規(guī)定的水位,開(kāi)始記錄,對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間,不少于30分鐘,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量,滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。
試驗(yàn)滲水量計(jì)算:滲水量試驗(yàn)時(shí)間30分鐘時(shí),每km管道每晝夜?jié)B水量為:
Q=(48q)×(1000/L)
式中Q——每km管道每d的滲水量
q——閉水管道30分鐘的滲水量
L——閉水管段長(zhǎng)度
當(dāng)Q≤允許滲水量時(shí),試驗(yàn)即為合格。
5)水位觀測(cè)
充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。
充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí),應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1mm。
充水至設(shè)計(jì)水深后至開(kāi)始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間,應(yīng)不少于24h。
測(cè)讀水位的初讀數(shù)與第二次讀數(shù)的間隔時(shí)間,應(yīng)為30min。
如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn),而以后的滲水量逐漸減少,可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。
十、管道溝槽回填
1)管道工程閉水實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收合格后,及時(shí)進(jìn)行溝槽回填隱蔽?;靥钋?,應(yīng)清除管溝內(nèi)的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設(shè)計(jì)要求,回填時(shí)從管道兩側(cè)同時(shí)回填,同時(shí)夯實(shí)。中、粗砂應(yīng)水平分層鋪填,分層夯實(shí),分層壓實(shí)后檢測(cè)壓實(shí)度,達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后,才能填筑上層。
2)溝槽回填時(shí)從管道底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到兩側(cè)管頂以上0.5m范圍內(nèi),必須采用人工回填,用小型碾壓機(jī)具兩側(cè)同時(shí)碾壓,務(wù)必防止管道中線位移及管道的基礎(chǔ)接口受損。管頂0.5m以上部位,可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí),每層回填土虛鋪厚度控制在200mm~250mm。回填時(shí)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行,回填要求:管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填材料為中、粗砂,管道兩側(cè)壓實(shí)度≥95%,管頂以上0.5m范圍內(nèi)的管道兩側(cè)壓實(shí)度≥90%,管頂以上0.5m范圍內(nèi)的管道上部采用反鏟挖掘機(jī)取土進(jìn)槽,壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí),局部采用蛙式打夯機(jī)及人工小木夯進(jìn)行夯實(shí),壓實(shí)度≥85%;管頂0.5m~1.0m范圍內(nèi)回填材料為素土,壓實(shí)度≥90%,管頂1.0m以上至道路路槽的回填土壓實(shí)度按道路設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。
3)井室周?chē)幕靥?,與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行,不便同時(shí)進(jìn)行時(shí),留臺(tái)階形接茬,井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,且不得漏夯;回填水泥石灰土壓實(shí)后與井壁緊貼,嚴(yán)禁在槽壁取土回填。
4)回填土運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及其接口,管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)的回填材料,應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi),不得直接回填在管道上,回填其他部位時(shí),應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi),不得集中推入。水泥石灰土在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻,不得在槽內(nèi)拌合。在具備了閉水條件后,即可盡快進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)從上游往下游分段進(jìn)行,上游試驗(yàn)完畢后,可往下游充水,試驗(yàn)需節(jié)約用水。依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》無(wú)壓管道的閉水試驗(yàn),條件允許時(shí)可一次試驗(yàn)不超過(guò)5個(gè)連續(xù)井段。本工程按劃分的施工路段進(jìn)行試驗(yàn)。