地下管網(wǎng)是城市建設(shè)發(fā)展的生命線,也是城市居民賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)之一。地下管網(wǎng)主要包括城市范圍內(nèi)供水、排氣﹑燃?xì)狻崃Φ裙艿?。管道修?fù)是指,對破損、泄漏的輸送管道采取各種技術(shù)使其恢復(fù)正常的使用功能,其修復(fù)包括外防腐層修復(fù)與內(nèi)修復(fù)兩種技術(shù),也稱為開挖修復(fù)和非開挖修復(fù)。非開挖修復(fù)技術(shù)因施工成本投入少、安全事故發(fā)生率低、對環(huán)境破壞少等優(yōu)點,市場前景極為廣闊。今天我們主要為大家介紹非開挖管道修復(fù)原位固化法工藝技術(shù)。
原位固化法(Cured-In-Place Pipe, CIPP),是目前采用最為廣泛的非開挖管帶修復(fù)技術(shù)之一,是指采用翻轉(zhuǎn)或牽拉方式將浸漬樹脂的軟管置入原有管道內(nèi),固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。
該修復(fù)方法具有施工速度快、工期短、內(nèi)襯管與原管道緊密貼合、內(nèi)襯管連續(xù)且表面光滑等優(yōu)點,因此被廣泛用于圓形和矩形截面給排水管道的修復(fù)和更新。
使用的主要材料是軟管和樹脂,其中樹脂是系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)元素。軟管的樹脂浸漬應(yīng)符合下列規(guī)定:
1. 樹脂可采用熱固性的聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂;
2. 樹脂應(yīng)能在熱水、熱蒸汽作用下固化,且初始固化溫度應(yīng)低于 80℃;
3. 在浸漬軟管之前應(yīng)計算樹脂的用量,樹脂的各種成分應(yīng)進(jìn)行充分混合,實際用量應(yīng)比理論用量多5%~15%;
4. 樹脂和添加劑混合后應(yīng)及時進(jìn)行浸漬,停留時間不得超過20min,當(dāng)不能及時浸潰時,應(yīng)將樹脂冷藏,冷藏溫度應(yīng)低于15℃,冷藏時間不得超過 3h;
5. 軟管應(yīng)在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂,且不得出現(xiàn)干斑或氣泡;
6. 浸漬過樹脂的軟管應(yīng)儲存在不高于20℃的環(huán)境中,運輸過程中應(yīng)記錄軟管暴露的溫度和時間。
按照軟管進(jìn)入原有管道的方式不同,可將原位固化法分為翻轉(zhuǎn)式和拉入式兩種工藝。軟管的固化工藝目前包括:熱水固化法和紫外光固化法。
紫外光原位固化法
采用牽拉的方式將浸有光引發(fā)樹脂的軟管置入原有管道內(nèi),通過紫外光固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。
優(yōu)點:內(nèi)襯管與原有管道緊密貼合,不需要灌漿,施工速度快、工期短,可用于修復(fù)非圓形管道。內(nèi)襯管連續(xù)施作,可以實現(xiàn)一段或者多段管道作業(yè)一次完成。表面光滑,有利于減小流量損失。
缺點:管道預(yù)處理要求比較高。需要特殊的施工設(shè)備,對工人的技術(shù)水平和經(jīng)驗要求較高,施工中需要截流臨排并嚴(yán)格控制管中積水。
紫外光原位固化法質(zhì)量控制點:
1、固化后的管道彎曲彈性模量、抗拉強度、管道壁厚以及透水性應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2、修復(fù)后的管道內(nèi)無濕漬、不得出現(xiàn)滴漏、線漏等滲水現(xiàn)象。
3、內(nèi)襯管表面光潔,無孔洞、裂紋、軟弱帶等,表質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4、內(nèi)襯管起始點端頭切割整齊,密封應(yīng)良好、密實。
熱(蒸汽)原位固化法
與紫外固化法類似,也以檢查井作為工作坑,采用牽拉或者翻轉(zhuǎn)方式將浸漬熱固性樹脂的軟管置入原有管道內(nèi),通過熱水或者蒸汽固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。
優(yōu)點:熱固化的樹脂粘結(jié)性高、耐久性強。
缺點:熱固化速度比較慢,水資源浪費嚴(yán)重。蒸汽供應(yīng)的穩(wěn)定性控制難度較大,內(nèi)襯管容易受熱不均勻,同時使用移動蒸汽設(shè)備存在一定危險性。
熱(蒸汽)原位固化法質(zhì)量控制點:
與紫外光原位固化法質(zhì)量控制點相同。
來源:中科管道
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